PENGELASAN POSISI 1F DAN 1G PLAT DENGAN LAS BUSUR MANUAL

MODUL PENGELASAN POSISI 1F DAN 1G PLAT DENGAN LAS BUSUR MANUAL

POSISI PENGELASAN

Teknik Pengelasan Posisi 1F dan 1G Plat dengan Las Busur Manual (SMAW)

Pengelasan Posisi 1F Plat

Posisi pengelasan 1f adalah posisi pengelasan dimana benda kerja berada pada dibawah tangan (hand down). Pada benda kerja pada posisi diagonal dengan posisi elektroda 60° s/d 80°. Dengan settingan kuat arus 70A s/d 80A, pada pengelasan ini elektroda yang baik yaitu menggunakan elektroda dengan kode E6013 

Posisi 1F Plat

Pengelasan Posisi 1G Plat

Posisi pengelasan 1G adalah posisi pengelasan dibawah tangan (hand down)sama seperti 1F dengan tetapi dengan posisi benda kerja horizontal pada pengelasan ini posisi elektroda membentuk sudut 30°s/d 50° dengan menggunakan settingan kuat arus 50A s/d 60A untuk elektroda yang digunakan elektroda dengan koda E7016

Posisi 1G Plat

JOB SHEET

Tujuan :

Setelah melaksanakan pembelajaran peserta diharapkan akan mampu :

1. Menggunakan peralatan dan perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja.
2. Mengatur penggunaan arus pengelasan sesuai dengan pekerjaan.
3. Menyambung 2 plat dengan menggunakan las listrik sesuai SOP.

Alat dan Bahan :

Alat :

• Seperangkat peralatan las busur manual.
• Alat keselamatan dan kesehatan kerja
• Lembaran kerja/gambar kerja

Bahan

• Pelat baja lunak ukuran 50 x 200 x 8mm dan 80 x 200 x 8mm
• Kawat elektroda AWS A5. 18 ER70 S - 6 Æ 0,9 mm.
• Gas pelindung CO2

Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/ kedok las yang sesuai (shade 10-11).
2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.
3. Pakailah pakaian kerja dan / atau jaket las yang aman dan sesuai.
4. Yakinkan bahwa sirkulasi udara di tempat kerja cukup baik (operasikan  sistem pengisap/ sirkulasi udara)
5. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
6. Ikuti langkah kerja secara benar
7. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.
8. Tanyakan hal-hal yang belum difahami kepada pembimbing sebelum melakukan pekerjaan.

Langkah Kerja

1. Siapkan peralatan GMAW dan alat-alat bantu.
2. Siapkan bahan las ukuran 80 x 200 x 8mm dan 50 x 200 x 8mm.
3. Atur besar arus las antara 130 – 170 A dan voltage antara 17 – 21 V dan gas flow 12 – 15 l/ mt.
4. Lakukan las catat pada kedua ujung sambungan, serta tempatkan benda kerja pada posisi di bawah tangan ( bentuk T sudut 450 ).
5. Lakukan pengelasan pada jalur pertama dengan posisi tang las antara 75 – 85° arah maju dan sudut 90° terhadap bidang rata pengelasan.
6. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya.
7. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las (jika diperlukan) dan lihat kriteria hasil las yang perlukan.
8. Lakukan pengelasan pada jalur kedua dengan posisi tang las antara 75 – 85°arah maju dan sudut 60 - 70° terhadap bidang rata pengelasan.
9. Lakukan pengelasan jalur ketiga dengan metode yang sama dengan jalur kedua.
10. Lanjutkan pengelasan pada sisi ke dua sampai selesai, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami, terutama tentang teknik pengelasannya.
11. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
12. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.
13. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.

SOAL

Pilihan Ganda

1. Kemiringan elektroda pada posisi 1F Plat adalah?
    a. 20'-30'         c. 30'-40'   
    b. 40'-55'         d. 60'-80'

2. Kemiringan benda kerja pada 1F adalah?
    a. 35'                c. 40'  
    b. 45'                d. 50'
    

Betul/Salah 

3. Sarung tangan termasuk alat safety? (benar/salah)

4. Sudut bevel 30'-35'? (benar/salah)
    

Isian 

5. Berapakah besar dari sudut kampuh?

Jawab :

60 derajat

6. Apa maksud dari root gap adalah? 

 

Jawab : 

Root Gap merupakan salah satu parameter yang menentukan keberhasilan mendapatkan hasil penembusan yang baik pada akar las.

Jawaban Singkat 

7. Ketinggian las yang baik adalah?

8. Lebar las yang baik adalah?